Al final, no os preguntarán qué habéis sabido, sino qué habéis hecho (Jean de Gerson)

INTERPRETAR UN P&ID

1.1. ¿QUÉ ES UN P&ID?
1.2. PLANO DE SIMBOLOGÍA DE UN P&ID
1.3. REPRESENTACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPOS EN P&ID
1.3.1. Indicadores locales en P&ID
1.3.2. Transmisores en P&ID
1.3.3. Switches en P&ID
1.3.4. Válvulas en P&ID
1.3.5. Otros equipos y accesorios P&ID
1.4. CURIOSIDADES REPRESENTACIÓN DE INSTRUMENTOS EN P&ID
1.5. CURIOSIDADES REPRESENTACIÓN DE VÁLVUAS EN P&ID
1.6. CODIFICACIÓN DE UN P&ID
1.6.1. Codificación de instrumentos y equipos en un P&ID
1.6.2. Codificación de líneas en un P&ID
1.7. REPRESENTACIÓN DE LA LÓGICA DE UN P&ID
1.8. REPRESENTACIÓN LÍMITES DE BATERIAS EN LO P&ID
1.9. CAJETÍN DE UN P&ID



1.1. ¿QUÉ ES UN P&ID?

La primera lección que recibí en instrumentación y lo primero que suelo enseñar a los nuevos compañeros es: "aprender a interpretar un P&ID".

Además interpretar superficialmente un P&ID es una prueba muy común en las entrevistas técnicas relacionadas con control de procesos industriales.

¿Qué es un P&ID?: “Pipe & Instrumentation Diagram” (Diagramas de Tuberías e Instrumentación)
Interpretar P&ID
Como su propio nombre indica, un "P&ID" es un diagrama donde se representan, las líneas, instrumentos, actuadores y equipos del proyecto; en los P&ID se indica los diámetros nominales, rating, nombres de los equipos, materiales, fluidos, se representa parte de la lógica de control…etc.

Ejemplo de P&ID:
ejemplo P&ID
Los P&ID son elaborados por el departamento de procesos con el apoyo del resto de disciplinas.

Siempre hay una copia en papel y sellada de los P&ID del proyecto, que se suele llamar “Master de los P&ID”. La ubicación de esta copia suele estar bajo la tutela del departamento de procesos.

P&ID procesos

Instrumentación suele tener su propia copia “Master de los P&ID”, donde realizará sus cambios y anotaciones.

Periódicamente, cada departamento pasará sus cambios y anotaciones relevantes a la copia Master del proyecto.

Que todas las disciplinas coordinen esta acción correctamente de forma estándar, notificando a todos los afectados por los cambios en el momento adecuado, es una de las tareas más importantes que debe saber gestionar una empresa de ingeniería.

1.2. PLANO DE SIMBOLOGÍA DE UN P&ID

En los primeros P&ID se suele representar la simbología y códigos que se utilizarán para representar los equipos.

simbología P&ID

Aunque cada plano de simbología de cada proyecto tiene sus peculiaridades en general casi todos siguen las recomendaciones establecidas por la ISA. (Ver  ISA-5.1).

Cualquier plano de simbología de P&ID de un proyecto es una buena herramienta para aprender a interpretar un P&ID.

Si fuera vuestro primer días trabajando como ingenieros de instrumentación os aconsejaría que imprimieseis o localizaseis los planos de simbología del proyecto; y con los planos a mano podéis interpretar los dibujos de los P&ID y así intentar dilucidar el alcance del proyecto.

Ejemplos de información que nos podemos encontrar en los planos de simbología:
simbologia P&ID
simbologia P&ID
representacion equipos P&ID

1.3. REPRESENTACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPOS EN P&ID

Decíamos al principio del artículo que en estos diagramas entre otras cosas se representará la instrumentación del proyecto.

A continuación, vamos a ver algunos ejemplos de representación de instrumentos:

1.3.1. Indicadores locales en P&ID

Los indicadores locales nos permitirán ver los valores medidos en los propios equipos y en las líneas de proceso. Estos instrumentos serán muy útiles para el personal de mantenimiento y producción.
simbologia indicador local P&ID
representacion indicadores P&ID


1.3.2. Transmisores en P&ID

Estos instrumentos enviarán el valor medido a equipos remotos, permitiéndonos controlar y supervisar el proceso.

En estos equipos normalmente se puede especificar una indicación local de la medida, por lo que además de enviar la señal, permitirían ver el valor medido de forma local.

simbologia transmisores P&ID

representacion instrumentos P&ID

1.3.3. Switches en P&ID
Son interruptores que enviarán una señal digital cuando la variable medida llegue a un valor determinado.

Los “switches” pueden disparar por alto o por bajo nivel.


interruptores P&ID

1.3.4. Válvulas en P&ID

Además de la instrumentación, en los P&ID se representarán las válvulas de control y válvulas manuales. Estos equipos nos permitirán regular el flujo de las líneas de proceso.

Vamos a ver a continuación algunos ejemplos de representación:

simbologia valvulas de control
simbologia valvulas de control

representacion diagramas valvulas de control

1.3.5. Otros equipos y accesorios en P&ID

simbologia de P&ID

Ejemplo de simbología de un P&ID:

ejemplo P&ID

1.4. CURIOSIDADES REPRESENTACIÓN DE INSTRUMENTOS EN P&ID

En los instrumentos solemos tener: el sensor (transductor) y el transmisor.

Ejemplo de transmisor de temperatura:
transmisor de temperatura
El sensor (transductor) es la parte del instrumento que interpreta la variable medida y la transforma en otro tipo de manifestación de energía medible.

Por ejemplo el transductor de una termo-resistencia, transforma la diferencia de temperatura en un valor de resistencia, lo habitual es que esta resistencia no se mida directamente en el armario de control, sino que es medida en un transmisor situado en el propio instrumento y dicho transmisor enviará una señal proporcional al valor medido al armario de control, que oscilará entre 4~20mA.

En caso que el transmisor se encuentre instalado en cabeza del sensor (muy cerca) se puede representar en los P&ID con un solo símbolo. 

medida de temperatura P&ID

Según el criterio del proyecto además del transmisor podríamos representar el sensor o la termovaina.

transmisores de temperatura P&ID

Cuando los transmisores no estén instalados en cabeza del equipo, se puede indicar en la representación del diagrama. Por ejemplo podría estar en el armario de control o en una caja local próxima al sensor (Como en el siguiente dibujo).

temperatura P&ID

Al igual que los transmisores de temperatura los “transmisores de caudal” se pueden representar en los P&ID codificando solo el transmisor o codificando el transmisor y el elemento primario de medida (sensor).

caudalimetro P&ID

La representación en los P&ID de los “transmisores de caudal”, presenta muchas peculiaridades, esto es debido a la gran diversidad de tecnologías que se suelen usar.
A continuación, se ponen algunos ejemplos con su posible representación:

representacion transmisores caudal P&ID

1.5. CURIOSIDADES REPRESENTACIÓN DE VÁLVULAS EN P&ID

Al igual que los instrumentos las válvulas y actuadores presentan un gran abanico de posibilidades.

Podemos dividir las válvulas en cinco grandes grupos:

representacion valvulas P&ID

Cada válvula se puede representar de diferentes formas y aún así se representaría el mismo equipo, por ejemplo:

Una válvula de control se podría representar con o sin posicionador.

posicionador valvulas de control P&ID

Podemos encontrarnos proyectos donde se representa el volante manual y otros en los que no.

volante manual valvulas de control P&ID

La posición de fallo en las válvulas de control puede escribirse debajo, no representarse o representarse con una flecha en el vástago.


posicion segura valvula control P&ID

Puede representarse la posición habitual de las válvulas manuales:


1.6. CODIFICACIÓN DE UN P&ID

Todos los proyectos suelen seguir más o menos las mismas pautas de codificación marcadas por la ISA o algún otro estándar como el KKS.

Definir claramente al principio del proyecto los criterios de codificación ahorrará un tiempo muy importante durante la ingeniería del proyecto y se reflejará en la calidad y coherencia de los documentos.

La codificación aplicará a: equipos, señales, alarmas, válvulas, bandejas, armarios eléctricos, cajas, instrumentos, líneas, cables…

1.6.1. Codificación de instrumentos y equipos en P&ID

codificacion P&ID


En el ejemplo del dibujo, el nombre completo del equipo será “20-FT-1982 A”. Este código no se repetirá para ningún otro equipo de la planta.

Primera parte (Unidad) podemos leer dos dígitos “20”, que en nuestro ejemplo, representa la unidad a la que pertenece el equipo.

Es muy común en los grandes proyectos de Oil&Gas, dividir el proyecto en distintas unidades. Sin embargo esta división, es menos común en las plantas de la energía.

Nota: (Un jefe de departamento de instrumentación me solía decir) “El secreto para resolver un problema complejo, está en saber dividirlo en pequeñas partes”

Segunda parte (Tipo de instrumento) el código nos muestra dos letras “FT”, estas letras indican el tipo de instrumento, en nuestro caso es un transmisor de caudal (Flow-meter).
Otros ejemplos:   AT - Analizador | FT - Caudalímetro | TT - Transmisor de temperatura | LT - Transmisor de nivel

Tercera parte (Número del lazo) 1982” cada lazo de control se le da un número consecutivo. Un lazo de control es un conjunto de equipos, cuya lógica de control está directamente relacionada.
Ejemplo de lazo de control:
lazo redundante valvula de control P&ID
Cuarta parte (Sufijo) se puede poner una última letra en el código, para indicar que el equipo es redundante, como el “FT”, “A” y “B” del dibujo anterior. Se ponen equipos redundantes en lazos críticos, para que en caso de fallo de un equipo, actúe el otro.

1.6.2. Codificación de líneas en un P&ID

codificacion P&ID

Primera parte (Tamaño) se indica el tamaño de la tubería “2”, representa dos pulgadas.

Segunda parte (Fluido) se indica el tipo de fluido que circula por la tubería “GI”, representa nitrógeno.

Tercera parte (Número) número consecutivo “45455”.

Cuarta parte (Especificación de tubería) “1S4” no indicará que se trata de una tubería de:
       “1” --> 150#
       “S4” --> Material acero inoxidable.

Normalmente en el documento “pipe specification” (especificación de tuberías), encontraremos la descripción de cada uno de estos códigos.

1.7. REPRESENTACIÓN DE LA LÓGICA DE UN P&ID

Como se ha repetido durante todo el artículo el uso detallado de cada símbolo depende de los criterios establecidos al principio de cada proyecto.

A continuación expondremos algunos ejemplos de cómo usar la simbología para representar parte de la lógica de control en un P&ID.

La lógica de control de una planta nunca podrá ser completamente detallada en los P&ID. Para ello se elaboran otros documentos específicos como: lógicos de control, descripciones funcionales o la estrategia de control.


Por ejemplo, en el sector de Oils&Gas aunque el total de instrumentos y equipos puede llegar a ser  muy elevado, los lazos de control de estas plantas en general suelen ser bastante sencillos, por lo que resultarán fácil de representar en un P&ID.
Sin embargo en una planta de energía, la lógica de control suele ser más complicada, relacionándose unos lazos con otros. Por lo que su representación en los P&ID puede hacer que los diagramas sean muy densos. Por todo esto en algunas ocasiones nos encontraremos con proyectos donde prácticamente no se representará lógica en los P&ID.
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un transmisor de caudal que envía una señal cableada al sistema de control de la planta. El sistema de control simplemente monitorizará el valor medido” 

transmisor P&ID

En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un transmisor de caudal que envía una señal cableada al sistema de control de la planta. El sistema de control además de monitorizar el valor, generará dos alarmas. Una en caso de bajo caudal y otra en caso de alto caudal” (Las alarmas también se pueden representar con un hexágono)

alarma P&ID

En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un transmisor de caudal y una válvula de control cuyas señales son cableadas al sistema de control de la planta. El sistema de control además de monitorizar el caudal, tiene configurado un PID, que regulará el porcentaje de apertura de la válvula en función del caudal medido”.
lazo valvula de control P&ID

En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay una válvula todo-nada. Este equipo está cableado al sistema de control. La válvula puede ser abierta o cerrada por un operador de la planta a través de “HS” (Hand Switch). Un "HS" es un botón programado en la pantalla del SCADA.
valvula todo nada P&ID

En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un medidor de presión, una moto-bomba y una válvula todo-nada. Cuando la medida de presión esté por debajo de un valor preestablecido, se generará una alarma. Dicha alarma producirá un “Interlock” (una señal de bloqueo), que por un lado actuará parando la bomba, y por otro lado provocará el cierre de la válvula”.

bomba válvula instrumento P&ID
1.8. REPRESENTACIÓN LÍMITES DE BATERÍAS EN LO P&ID

Se debe representar en los P&ID los alcances de los diferentes “paquetistas”.

Llamamos comúnmente “paquetistas” a los suministradores de “plantas paquetes”.

Un planta paquete un conjunto de equipos montados y suministrados por una determinada empresa.

Como ingeniería debemos saber coordinar a los suministradores para que las “plantas paquetes” se conecten adecuadamente con el resto de equipos del proyecto.
Interpretar un P&ID

1.9. CAJETÍN DE UN P&ID

Al igual que el resto de planos del proyecto los P&ID deben de contar con un cajetín estándar para todo el proyecto.

cajetín P&ID
Cajetin P&ID

Nota: Se ha intentado recoger en este artículo algunos conceptos para ayudar a todo aquel que empieza a adentrarse en la instrumentación. Siempre es un honor enseñar a alguien que deseé aprender. Quisiera agradecer en este artículo a esos profesionales que se han sentado con nosotros y se sentarán contigo para explicarnos una y otra vez de qué va esto de la instrumentación y el control. Os dejo como conclusión dos mensajes:

1º- Para los que ya lleváis unos cuantos años en la rueda de la ingeniería. Creo que es vuestra responsabilidad mantener la ilusión de los jóvenes y dicha responsabilidad está incluso por encima de cualquier proyecto.

2º- Para los que empezáis no dejéis que nadie os quite el hambre por aprender y mejorar.


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Otros artículos de relacionados con la interpretación de P&ID:

-INTERPRETAR UN P&ID CONTROL (Pulsar este enlace para acceder al artículo)

-REPRESENTAR INTERLOCKS EN LOS P&ID (Pulsar este enlace para acceder al artículo)




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Julio César Fernández Losa 19/04/2015
(Ingeniero en Instrumentación y Control)
Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:
InstrumentacionHoy@gmail.com

ENFERMEDADES DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL

1. INTRODUCCIÓN
1.1. Ataques Externos
1.2. Ataques Internos
1.3. Errores de Diseño de Piping
1.4. Errores en el Mantenimiento
1.5. Errores de Selección y Cálculo

enfermedades válvulas de control

1. INTRODUCCIÓN

Tras la reunión técnica celebrada en Madrid por la “ISA” el 17/03/2015 “PATALOGÍAS EN LAS VÁLVUAS DE CONTROL” en la que hemos tenido el placer de contar una vez más con la estimada experiencia de: D. Antonio Campos y con la presencia de otros profesionales a los que envidio como: D. Ángel Arranz

Aprovecho para dejar plasmadas en este artículo cuatro pinceladas de lo que he podido retener.

(Asumo la responsabilidad de cualquier barbaridad que pueda escribir, sin duda será fruto de una mala interpretación por mi parte)

Dividimos las agresiones que sufre una válvula en los siguientes grupos:

-Ataques externos
-Ataques internos
-Errores en el diseño del piping
-Errores en el mantenimiento
-Errores en la selección y cálculo

1.1. Ataques Externos 

problemas válvulas de control

Consideramos ataques externos, a todos aquellos ataques que no son consecuencia del fluido del proceso.

Los ataques externos provienen del entorno donde se ha instalado la válvula. Estos ataques pueden llegar a dejar la válvula inservible, mucho antes de llegar al final de su vida útil prevista.

Para poder prevenir estos ataques se debe tener en cuenta factores como: condiciones climatológicas, si la válvula está resguardada o en la intemperie, si hay polvo, gases, humedad, identificar sustancias potencialmente corrosivas que se encuentren próximas, condensaciones del propio calorifugado, presencia de ambientes salinos, organismos vivos que puedan atacar al equipo …

Es muy importante tener experiencia del sector industrial y de la zona territorial donde se va instalar la válvula. Cada industria y ubicación tienen sus peculiaridades, las buenas referencias serán cruciales para hacer un buen trabajo.

Soluciones:

-Seleccionar correctamente los materiales de los cuerpos.
-Proteger las zonas expuestas como el tubing, posicionador, actuador, cuerpo…; se pueden usar bolsas, cabinas, parasol a los equipos electrónicos, pinturas y juntas especiales.
-Realizar un mantenimiento adecuado.

1.2. Ataques Internos

Consideramos ataques internos a los daños causados por el contacto del fluido de proceso con los internos de la válvula.

Estos daños pueden afectar a todas las parte mojadas cuerpo, asiento, obturador…

A continuación, comentaremos algunos ataques internos con los que nos podemos encontrar y que pueden dañar seriamente una válvula de control

Alta Velocidad:

Siempre que un fluido se encuentra un estrechamiento en su camino, se origina un incremento de la velocidad durante dicha restricción.

Un exceso de velocidad en el paso del fluido, puede producir un deterioro serio de la válvula y además incrementará el ruido y las vibraciones que se transmitirán por la tubería.

máxima velocidad en válvulas

Un elevado valor de velocidad se puede combinar con otros efectos intensificándolos; por ejemplo acelerando la corrosión, aumentando la abrasión con partículas en suspensión etc…

Los daños generados por una excesiva velocidad se suelen materializar a la salida de las válvulas formando estrías o canales en los cuerpos de las válvulas en la dirección del fluido

daño velocidad válvulas

El límite de velocidad que evitará un daño inaceptable, dependerá de las características del fluido y de la válvula (tipo, materiales…)

Como norma general:

-Velocidad límite de las válvulas de control en fluidos como el agua se recomienda evitar superar 10 m/s
-Velocidad límite de las válvulas de control en fluidos como el vapor se recomienda evitar superar 30 m/s (cuando se habla de gases se suele medir en Match)

Cavitación:

La cavitación consiste en la implosión de las burbujas de gas dentro del fluido líquido.

cavitación válvulas de control

Para poder entender este fenómeno, debemos conocer la curva de presión que seguirá un fluido al pasar a través de una válvula.

cavitación válvulas de control

La válvula de control genera una caída de presión entre dos puntos, por lo que la presión antes de la válvula siempre es mayor que la presión aguas abajo.

Dentro de la válvula siempre se genera un rebote de la presión. Durante un momento la presión caerá por debajo de la presión de salida y luego poco a poco se irá recuperando (ver el dibujo anterior). La caída de este rebote dependerá de las características de la válvula. Contra más complicada sea  la válvula y más maree al fluido por sus internos menor será el rebote.

cavitación válvulas de control

El coeficiente “FL” nos indicará que capacidad tiene la válvula para evitar el rebote. Contra más se acerque “FL” a “1” menor será el rebote y más complicada será la válvula.

La “CAVITACIÓN” se producirá si durante ese rebote la presión en el fluido cae por debajo de la presión de vaporización del propio fluido.

cavitación válvulas de control

En este caso el fluido se vaporizará  durante un instante, generando burbujas de gas, pero tras el rebote la presión se recupera y dichas burbujas implosionan volviendo otra vez a fase líquida.

Dicha implosión es un proceso que libera mucha energía que es proyectada como flechas en todas las direcciones golpeando bruscamente los internos de la válvula.

La cavitación es una situación que se debe evitar y que muchas veces se resuelve seleccionando la válvula correcta.

Los daños generados por la cavitación se ven normalmente en el obturador o en el asiento de la válvula, se podrá ver una pérdida progresiva de material quedando la superficie cada vez más porosa.

cavitación válvula de control

Flashing:

El "Flashing" consiste en el cambio de estado del fluido, de líquido a gas, al producirse una caída de presión, tras pasar dicho fluido, a través de una restricción.

flashing válvulas de control


El “flashing” al contrario que la cavitación no se puede evitar porque no depende de la válvula depende exclusivamente de las condiciones de proceso.

Como se puede ver en la siguiente imagen la presión  de vapor del fluido está por encima de la presión  de salida de la válvula, por lo que a esa presión el fluido pasará a ser gas.

flashing válvulas de control

Durante el paso de líquido a gas, el gas ocupará mucho más espacio que el que ocupada en fase líquida, por lo que la velocidad del fluido se disparará a la salida. Por esta razón los daños generados por “Flasing” son muy similares a los generados por alta velocidad, generando surcos aún mayores que los generados por alta velocidad y siguiendo la dirección del fluido.

daño flashing

En este caso los daños no se producirán principalmente en el asiento o en el obturador (como pasaba en el caso de cavitación), ahora los daños se producirán aguas abajo, en el cuerpo de salida de la válvula.

La filosofía para seleccionar una válvula que controle un fluido que flasea será prácticamente la contraría que en el caso de cavitación. En el flashing ya no nos interesa marear el fluido (porque el paso de líquido a gas será inevitable); lo que se debe buscar, es que la vena contracta del fluido salga lo antes posible de la válvula sin tocar prácticamente los internos de la misma. Para ello solemos seleccionar válvulas en las que el fluido tienda a cerrar e incluso en ángulo donde las burbujas salgan directamente hacia el centro de la tubería.

evitar daño flashing valvula

Nota: Para saber más sobre cavitación y vaporización "pulsar este enlace"

Out gass:

Es un fenómeno similar al flashing, en este caso el fluido de entrada consta de una mezcla de líquido más un gas disuelto, con diferente composición y propiedades físicas. El "OUTGASS"  ocurre cuando la caída de presión producida en la válvula rompe el equilibrio y el gas se libera.

Este valor de presión se alcanza antes que la presión de vaporización del líquido y su efecto puede ser más severo que el propio flasing, actuando antes y causando daños en los internos de la válvula. Protegerse contra este efecto puede requerir soluciones similares a cuando nos encontramos con flashing.


Out gass válvula de control

Condensación:

condensación válvula

La condensación es el fenómeno contrario a la cavitación, es la formación de gotas en los internos de una válvula al circular un fluido gaseoso por ella.









Estas gotas se pueden proyectar a gran velocidad contra las paredes de las válvulas generando una abrasión en los internos.

Corrosión:

corrosión válvula de control

La corrosión es un ataque que puede afectar tanto interna como externamente a una válvula.

Es un efecto muy difícil de prevenir, ya que aunque algunos factores que intervienen en la corrosión se pueden reproducir en un laboratorio otros muchos factores son aleatorios y muy difíciles de predecir.

Esto hace que dos equipos sometidos aparentemente a las mismas condiciones uno presente corrosión y otro no.

Algunos de los factores que se deben tener en cuenta son: compatibilidad de los materiales, temperaturas, presiones del proceso, ubicación del equipo, PH, concentraciones, condiciones ambientales, equipos próximos….

Aún teniendo todos estos factores en cuenta, no se sabrá con certeza los efectos de la corrosión, debido a por ejemplo:

 -Pequeñas variaciones de los datos de proceso.
-Se ha producido condensado bajo el aislamiento y se ha empezado a comer la tubería.
-El packing ha empezado a fugar y se cuela aire que reacciona con los gases del proceso que empiezan a comerse el vástago.
-La válvula está ubicada en una zona que ha pasado a ser un baño improvisado para los operarios.
-El soldador se le ha caído un poco de coca-cola en la soldadura.
-Etc...

Por todo esto la corrosión a veces se soluciona probando y equivocándonos; siempre basándonos en la experiencia que otros han tenido en aplicaciones similares.

Los daños generados por corrosión suelen ser bastante aleatorios, intensificándose principalmente en las zonas donde se incrementa la velocidad de paso del fluido corrosivo.

Nota: Es común que la corrosión se intensifique en zonas de transición entre fluidos o materiales, por ejemplo el agua de mar corroe más los metales en las zonas donde se presentan salpicaduras que en la zona totalmente sumergida o al aire. 

Cuando dos elementos reaccionan entre si alterándose sus características, su acción se intensificará más cuando los mantenemos separados que cuando los mezclamos, para entender esto se puede pensar en un imán, si queremos hacer un imán potente necesitamos un polo totalmente positivo y otro negativo, la corrosión es algo parecido la corrosión se intensificará al separar los materiales.


corrosión instrumentación
Debido  a este efecto podemos entender porqué cuando las empaquetaduras empiezan a fallar y el aire ambiental empieza reaccionar con los gases del proceso se puede producir un efecto intensificado de corrosión en la zona de transición del vástago de la válvula.
vástago válvula de control

Nota: La corrosión por condensación en el calorifugado se suele producir en tuberías con temperaturas próximas a la temperatura de saturación (por encima de estas temperaturas no se suele producir condensaciones). Esta corrosión no se puede ver a simple vista al estar debajo del calorifugado y se puede solventar con pinturas especiales en la tubería. También se pueden dejar tramos extraíble para comprobación o incluso se pueden colocar detectores lumínicos que se alumbran cuando detectan humedad.

Abrasión:

Es la pérdida de material debido al impacto de partículas en suspensión.

Los daños producidos dependerán principalmente de la concentración, del tamaño de dichas partículas, la velocidad de paso, el ángulo de incidencia y del marial de los internos de la válvula.

En el diseño de la válvula será clave estudiar el ángulo con el que las partículas golpearán las caras internas. 

abrasión válvula de control

Hay diferentes estudios donde se puede ver cómo según el ángulo de incidencia ciertos materiales se comportarán mejor que otros.

Los daños por abrasión se suele materializar con zonas pulidas más brillantes principalmente en los puntos donde la velocidad es mayor (obturador y asiento).

1.3. Errores de Diseño de Piping

Un diseño apropiado de las tuberías donde se va a instalar la válvula nos ayudará a prevenir problemas y facilitará el mantenimiento de los equipos.

Primero se deben buscar una zona accesible para el mantenimiento y que a su vez esté resguardada de posibles ataques externos.

Se debe evitar la instalación de codos inmediatamente después de la válvula sobre todo en servicios de flash severos; esto provocaría que las burbujas y partículas en suspensión impacten directamente contra la tubería al salir de la válvula, erosionando la tubería seriamente. Por otro lado la colocación de codos inmediatamente después hace que el cálculo del ruido no sea correcto.

También es recomendable evitar el uso de reducciones en la tubería en el caso de servicios de “flash”; si en estos casos hubiera que seleccionar una válvula más pequeña que la tubería, se recomienda usar cuerpos con internos reducidos, pero manteniendo el cuerpo del tamaño de la tubería.

1.4. Errores en el Mantenimiento

No hay duda en que un correcto mantenimiento además de alargar la vida de nuestra instalación, se verá reflejado en la calidad final del producto y reducirá a medio y largo plazo los gastos de la instalación.

En temas de mantenimiento cada sector suele tener sus procedimientos algunos de ellos de obligado cumplimiento bajo ley. Hay empresas especializadas que se dedican exclusivamente al mantenimiento de válvulas de control.

Entre las pruebas que se pueden realizar a una válvula son:

-Colocar galgas extensiométricas en el vástago para estudiar su deformación.
-Medir la respuesta del posicionador y del actuador
-Desmontar y supervisar los internos cuando es necesario. (Como regla general, se aconseja que si una válvula funciona bien y es muy compleja no la desmontes)
-Se pueden  realizan radiografías.
-Fotos térmicas del comportamiento de la válvula abierta y cerrada
-Etc…

Hoy en día los posicionadores inteligentes (HART) y los sistemas de gestión activos pueden proporcionar mucha información que permitiría hacer un buen mantenimiento predictivo de las válvulas de control. No obstante realmente para dar un buen uso de esto es necesario invertir en personal estable que recoja y analice bien los datos, si esto no es posible este sistema es un gasto inútil.

1.5. Errores de Selección y Cálculo

No cabe duda que uno los mejores métodos para prevenir los daños que sufrirá un válvula de control es realizar un correcto cálculo y selección de la misma.

Un error muy común por parte de los ingenieros de instrumentación, es aferrarse a las consideraciones generales establecidas en las especificaciones del cliente, intentando establecer un criterio común para casi todas las válvulas del proyecto. Por el contrario se recomienda estudiar las peculiaridades y necesidades de cada caso de forma aislada, siempre que esto sea posible.

Por desgracia la realidad es que el que tiempo y dedicación que se necesita  para hacer un buen trabajo es un recurso que escasea hoy en día en los proyectos.

Principalmente la ingeniería tiene que darse cuenta que no se puede pedir que una válvula lo aguante todo, por ejemplo:

-No puede tener internos anticavitación y que aguante flash severo
-Sea completamente estanca, con packing de grafito, sin banda muerta y con un stroke time inferior a un tiempo X segundos.
-Tenga una clase VI pero que tenga asientos duros que aguanten altas temperaturas.
-Etc…

Como profesionales en instrumentación y control tenemos que ser capaz de distinguir con criterio que le debemos requerir a nuestra válvula de control y que no es estrictamente necesario.

Por ejemplo: “puede que no tenga sentido pedir nivel de estanquidad VI y que la válvula sea a fallo abre”.

No existe la super-válvula multiusos que valga para todo, principalmente porque cualquier característica de la válvula que la haga especialmente buena para algo, normalmente la hará peor en otros aspectos.

seleccionar válvula de control

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22/03/2015 Julio César Fernández Losa