Al final, no os preguntarán qué habéis sabido, sino qué habéis hecho (Jean de Gerson)

PROCEDIMIENTOS

Un buen día, un ingeniero presentó en su empresa un nuevo procedimiento...

La respuesta fue inmediata: “Si está todo inventado. Ya tenemos algo parecido, pero a la gente ni le gusta, ni lo usa... pasan de todo…”.


"ESTA TODO INVENTADO"
(Una sola frase capaz de desmotivar y neutralizar cualquier intento de creatividad)

Nuevo procedimientos ingeniería

En muchas empresas bajo el polvo y prácticamente olvidados, se pueden encontrar procedimientos para la mayoría de los trabajos. Los procedimientos tienen como objetivo principal ayudar a que el trabajo sea más eficiente.

Pero... ¿Por qué a nadie le gustan los procedimientos y muy pocos los siguen?

     - Primero: A nadie le gusta que le impongan como se tienen que hacer las cosas
     - Segundo: Los procedimientos no permiten desarrollar la creatividad de los empleados



¿Cómo se solucionaría? 

Involucrando a los empleados en los procedimientos de la empresa, animándoles a mejorarlos y modificarlos.

Cuanto más se involucren los trabajadores en los procedimientos de la empresa:

     -  La empresa será cada vez más eficiente
     - Los procedimientos se mantendrán fácilmente actualizados
     - Los empleados comprenderán mejor los procedimientos y harán un mayor y mejor uso

Hay que potenciar que los trabajadores piensen... 
...para el resto de trabajos están los autómatas...



Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:
27/12/2017

FORO DE LIBRE DE CONSULTAS Y RESPUESTAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Nota: En este artículo se agrupan algunas de las consultas más interesantes que hemos recibido y que se pueden considerar de más utilidad para los lectores. (Eliminando cualquier información personal)

Si tiene alguna consulta puede escribirnos a: InstrumentacionHoy@gmail.com



TEMA: INSTRUMENTACIÓN


-------(Pregunta)-------


Hola

¿Cual es distancia aguas abajo que se debe tener como mínimo sin instalar termopozos para poder hacer una adecuada una atemperación?


-------(Respuesta)-------


La distancia varía en cada caso principalmente en función de la velocidad del fluido, el suministrador del atemperador hará el cálculo.

Más o menos las gotas tardarán evaporarse un tiempo de 3 décimas de segundo, si se se multiplica este tiempo por la velocidad se obtendrá más o menos la distancia.

Un caso práctico, una atemperador de DN50 instalado en una tubería de vapor de DN450, con un caudal máximo de 10061 kg/cm2 (vapor a 4 kg/cm2 y 158ºC): El suministrador establecía una mínima distancia 7,6m.

Un saludo

-------(Pregunta)-------

Hola

En la medida de nivel de un tanque a presión, por qué la toma de alta del transmisor de presión diferencial va en la parte superior y la baja en la parte inferior no debería ser inverso ya que la toma de alta soporta la presión del agua mas la de vapor y la de baja la presión de vapor restando esto re quedaría la presión del agua indirectamente se mide así es nivel .. No se me podrías explicar por favor.

-------(Respuesta)-------

Nivel Caldera

Esa misma pregunta me hice hace unos años.

Desde hace tiempo en mi país se instalaban los transmisores como planteas en tu consulta, usar la toma de alta para la toma (fija) que tiene más presión y la de baja para la que es variable y tiene menos. 

Cuando se usa el método que dices, lo que se hacía era invertir el valor de la señal (cuando la diferencia de presión medida es “0” el nivel es 100% y cuando la diferencia de presión es máxima el nivel será 0%). 

Pero un día apareció un ingeniero que propuso cambiar este criterio y se extendió por el resto de ingenierías y ahora es el método más extendido, usar la toma de alta para la columna que varía y usar la toma de baja para la columna fija. (cuando la diferencia de presión medida es “0” el nivel es 0% y cuando la diferencia de presión es máxima el nivel será 100%).

Como bien dices en este segundo caso la toma de baja tendría más presión que la de alta, pero este offset que se corrige en el transmisor configurando un nuevo cero.

Una de las razones más populares que soportan este criterio es que la toma de alta está diseñada o más preparada para medir las variaciones de presión. La verdad es que de todos los transmisores de presión diferencial que he estudiado nunca he podido entender porque la toma de alta iba a estar diseñada para medir mejor las variaciones. No obstante sí que prefiero corregir el cero a invertir la señal, porque me resulta más sencillo.

Un saludo



-------(Pregunta)-------

He visto en planos que llegan a poner el símbolo AE , es necesario poner este símbolo? o en que casos si y en que casos no?

Saludos




-------(Respuesta)-------
Te refieres a un instrumento? Si es un instrumento podría representar el sensor de un analizador. Esto se suele reprentar cuando el transmisor no está en el propio sensor y se instala remoto.

TEMA: CONTROL DE PROCESOS

-------(Pregunta)-------

Hola!

¿Sabría usted decirme qué significa que una planta tenga señales cableadas entre PLC y DCS pero no hayan señales comunicadas entre PLC y DCS? ¿Pueden permitirme esas señales cableadas desde el PLC al DCS manipular remotamente desde el DCS o sólo sirven para informar?

Gracias de antemano


-------(Respuesta)-------

Hola

Cuando los instrumentistas hablan de señales cableadas se refieren a señales que por cada cable viaja una sola señal.

No sé si has leído este artículo pero intenta explicarlo.

https://instrumentacionhoy.blogspot.co.uk/2014/12/conceptos-basicos-de-comunicaciones-en.html

Señales comunicadas por un cable viajan muchas señales.

Por ejemplo un cable USB que conecta entre tu movil y un ordenador, viaja mucha información se llamarían señales comunicadas, el timbre de la puerta de una casa es un solo cable conectado a un pulsador que informa activando una alarma que alguien está en la entrada, esa señal sería cableada.
Las comunicaciones son complejas de configurar y es dificil de controlar toda la información que circula, (es como una autopustista por donde viajan muchos coches.)

Las señales cableadas, sabemos que por ese cable sólo pasa una señal, si nos falla el cable fallará sólo esa señal. (Es como una vía de tren por donde sólo puede viajar un tren)

Seguimos usando señales cableadas para la mayoría de funciones de control y en todos los disparos de equipos, porq no nos fiamos que por un cable de comunicaciones una señal importante se acabe perdiendo en la autopista.

Por ejemplo, un sistema de control de una turbina de vapor suele tener señales cableadas y comunicadas con el sistema de control principal de la planta. Si por ejemplo tengo un problema en la planta es posible que tenga que disparar la turbina, en este caso uso un par de señales cableadas para informar a la turbina, pero como ademas de esto hay ciento de señales que quisiera saber del sistema de control de turbina, el resto de información me la llevo por un solo cable comunicado, y así me ahorro cientos de cables.

Funcionalmente podríamos usar las señales tanto cableadas como las comunicadas como queramos, disparo, control, sólo visualización...es una cuestión de establecer un criterio en cada proyecto.
Por ejemplo te podrían decir, quiero cableadas:

Salidas digitales
- Orden marcha/Paro
- Disparo del equipo (dos señales redundantes)

Entradas digitales
- Confirmación marcha/paro
- Local /Remoto
- Alarma general


Y el resto de información toda comunicada.


Nota: Por último decirte que los instrumentistas suelen usar las siglas DCS para referirse al control principal de la planta. Esto no es muy correcto y aunque no te recomiendo que seas tu quien se meta en esta batalla, el sistema de control de la planta no siempre es un DCS. Por ello personalmente en los manuales prefiero leer Sistema de Control Principal a hablar DCS.

Un saludo



-------(Pregunta)-------


¿Tiene un software que simule esto tipo de proceso favor de ayudarme al igual si recomienda un libro?

Gracias 

-------(Respuesta)-------


Muchas gracias por su apoyo. Hay varios programas que le pueden ayudar, los que más he visto utilizar por los procesistas son el "pipe flo" y el "pipe flow" (aunq no están desarrollados para líquidos incompresibles, en aplicaciones con líquidos compresibles, se meten los valores a mano por tramos), el que si vale para líquidos compresibles es el "hysis".



Todos estos programas están enfocados para empresas y requieren licencias, quizás encuentre versiones de prueba. No le puedo recomendar otros por desconocimiento, pero seguro que le podrían ser igualmente útiles.



Un saludo




TEMA: DISEÑO


-------(Pregunta)-------

¿puedes poner algún vínculo para descargar algún programa para hacer diagrams p&id?



-------(Respuesta)-------


Buenos días, los programas que usamos en industria para representar los P&ID son de dos tipos, inteligentes o normales (no inteligentes).

-Cuando hablo de programas no inteligentes es usar Softwares de dibujo convencionales como el AUTOCAD o el MICROSTATION, usándolo de la misma forma que podemos dibujar un plano de un edificio.

Ninguno de estos dos programas son de libre licencia. Aunque el AUTOCAD es el que más fácilmente se pueden encontrar versiones piratas en Internet.

-Otros software de diseño de P&ID son los programas específicos inteligentes, como: AVEVA P&ID o Smart Plant P&ID. No sé cuánto cuesta una licencia pero imagino que serán bastante más caras que las anteriores y más difíciles de conseguir versiones piratas.

Estos softwares inteligentes son necesarios en grandes proyectos, las líneas y equipos representados no son solo dibujos, están relacionados con tablas y datos de proceso utilizados por otros departamentos.

No obstante si solo se quiere, representar un P&ID se puede usar cualquier aplicación de dibujo.
Yo he usado desde Excel hasta Paint, pero hay Software libres de dibujo mejores como LibreCAD, BRL-CAD, FreeCAD, QCad…

Un saludo



-------(Pregunta)-------


Hola disculpa como me oriento en mis isométricas en base al P&ID. ¿Cómo sé si la línea del P&ID va en sentido norte, sur, este y oeste ?

GRACIAS

-------(Respuesta)-------

Hola

En las isométricas se deben indicar las coordenadas absolutas, de donde empiezan las línea y donde acaban. (además del sentido del fluido y de la inclinación y demás ángulos de la tubería). He puesto un ejemplo en el siguiente enlace por ti te sirve de ayuda. 

-------(Pregunta)-------


En la representación de P&ID para indicadores locales (temperatura, presión, flujo, nivel) se suele utilizar TI. PI. FI y LI. Respectivamente, la letra G según la norma es para indicar que es de vidrio, por ejemplo LG.

Cuando se debe usar TG, PG, FG y cuando TI, PI, FI o LI


-------(Respuesta)-------


Hola
 

Yo prefiero usar en todo "I", para representar manómetros, termómetros, rotámetros... pero la norma indica que se debería usar "G".

La norma te dice que debes usar TG, PG, FG para glass or gauges. Indico sin traducción lo que pone la norma.

ANSI/ISA-5.1-2009
Instrumentation Symbols
and Identification
Approved 18 September 2009
(16)Function letter for glass, gauge, or viewing device [G] is recommended for use
for flow glasses [FG], level glasses or gauges [LG], pressure gauges [PG], thermometers [TG],
etc., to avoid database management problems with primary flow indicators [FI], level indicators
[LI], pressure indicators [PI], temperature indicators [TI], etc.

(la norma prefiere reservar la "I" para representar la indicación, no el propio instrumento)

No obstante la representación de P&ID lleva tantos años interviniendo gente con tanta experiencia (como podría ser tu caso) que en este artículo nunca se ha pretendido decir lo que es correcto o incorrecto. Creo que lo único correcto es adaptarse a cada proyecto.
Mostrar menos


-------(Pregunta)-------

Como comenta, las normas en este caso la ISA dice mucho pero no obliga a nada, por eso me di a la tarea de buscar información sobre interlocks en DTI.

En la ISA no comenta sobre los interlock si es o no necesario representarlos.

Y mi duda es, su artículo se basa en su experiencia o en que norma de referencia?

Otro punto es y según lo que entendí en su artículo, dependiendo la planta o proyecto se puede poner lo que se crea necesario o no, según las necesidades.

En una reunión un compañero juraba y perjuraba que en el DTI debería especificar si la válvula era roscada o bridada, y especificaciones de la tubería.

Estoy en lo correcto en que no es obligatorio poner esa información?



-------(Respuesta)-------

Hola,

Me baso principalmente en la experiencia.

En cada proyecto hay que adaptarse a lo que el cliente te exige (intentando siempre orientarle hacia lo que más nos convenga)

Yo eliminaría los Interlocks de prácticamente todos los P&ID (pero he de admitir que mi postura es un poco radical)

Como todos los proyectos se basen en una ingeniería básica o en otro proyecto, normalmente se acuerda seguir lo mismo que se tiene de partida intentando optimizarlo o mejorarlo, pero no hay una manera estricta de hacer esto.

Algunos tecnólogos tienen su propia forma de representación los P&IDs e interlocks, totalmente diferente para que otros no les puedan copiar fácilmente.

Yo creo que es conveniente representar cuando una válvula es roscada, bridada o soldada.

En resumen, en cada sector verás muchas diferencias y distintas posturas, pero l
a lección que más me ha costado aprender durante estos años es: "no des nada por sentado, aprende escuchar y adaptarte a cada proyecto".


Si tiene alguna consulta puede escribirnos a: InstrumentacionHoy@gmail.com

REPRESENTAR INTERLOCKS EN LOS P&ID

Nota: A continuación, se explican algunos ejemplos, de representación de INTERLOCKS (o enclavamientos) en los P&ID.

En este artículo, no se pretende establecer la forma correcta de representación de los INTERLOCKS en los P&ID, por que la realidad es que habrá que adaptarse a la simbología de cada proyecto.

 El objetivo de este artículo es mostrar algunos ejemplos para ofrecer al lector cierta perspectiva, que le ayude a decidir, si se debería representar o no, los Interlocks en un determinado proyecto y como se podría hacer.

1. QUÉ ES UN INTERLOCK
2. REPRESENTACIÓN GENÉRICA DE UN INTERLOCK
3. REPRESENTAR UN INTERLOCK PARTIENDO DE UNA MATRIZ CAUSA EFECTO
4. EJEMPLOS DE REPRESENTACIÓN DE INTERLOCKS EN P&ID
5. CODIFICACIÓN DE UN INTERLOCK
6. QUÉ SE RECOMIENDA REPRESENTAR EN UN P&ID
7. ¿SE DEBEN REPRESENTAR LOS INTERLOCKS EN MI PROYECTO?


Representación Interlock P&ID





1. QUÉ ES UN INTERLOCK

Un “Interlock” (o enclavamiento) son un conjunto de funciones lógicas que generan señales discretas.

Nota: Una señal discreta (digital )es una señal que sólo puede tener dos estados (“Uno” o “Cero”).

Toda lógica de control que interviene en la generación de una o varias señales digitales de salida (cableadas o comunicadas), se puede agrupar bajo un Interlock.

Por ejemplo, una válvula todo-nada, normalmente se controlará a través de una señal discreta generada desde el sistema de control que le ordenará abrir o cerrar.


Válvula interlock

Las funciones lógicas se pueden resumir en una tabla llamada matriz causa efecto. Cada Interlock se representaría en una matriz. 

2. REPRESENTACIÓN GENÉRICA DE UN INTERLOCK

A continuación se muestra un ejemplo de una representación genérica de un Interlock:


INTERLOCK DE CONTROL
Dicho ejemplo consta de un transmisor de nivel “LIT-1000” y de una válvula todo-nada “NV-1000”

El transmisor de nivel "LIT-1000" envía el valor medido al sistema de control (0%, 10%, 20%...) informando sobre el nivel actual del depósito.


generador del interlock

La válvula "NV-1000" es una válvula todo-nada (o está abierta o está cerrada).


Interlock efecto

Dicha válvula es gobernada desde el sistema de control con una señal digital de salida.

En este caso el programador del sistema de control ha configurado la siguiente lógica.
Lógica de control
(Página 12 del Diagrama Lógico)

Cuando el nivel supere el 60% se forzará el cierre de la válvula.

Como se explicaba antes, la lógica que interviene en la generación de esta señal de salida, puede agruparse bajo un Interlock.

Para la representación del ejemplo se utiliza una representación genérica de un “Interlock” (un rombo con una "I" dentro).
Interlock
La más común es que cada Interlock este relaccionado con una matriz causa efecto, por lo que todo Interlock constar de causas (generadores) y efectos (salidas).

En este ejemplo, hay un sólo generador (causa) que es el nivel "LIT-1000".

En el P&ID, los generadores se representarán con una flechas y que entran en la función "Interlock".
Generador señal

En este caso hay un sólo "efecto" del Interlock que es el cierre de la válvula. Dicho efecto se representa con una línea que sale del Interlock y entra en el equipo que recibe la señal.


Efecto del Interlock

A través de la representación del ejemplo, sabemos que la medida del instrumento de nivel “LIT-1000”, actúa sobre la válvula “NV-1000”, abriéndola o cerrándola.


Interlock instrumentación y control

Sólo con la representación del Interlock, no se sabe en detalle como interactúa cada señal, pero sabemos que interviene de alguna forma. Para saber en detalle como interviene, normalmente se tendrá que acudir a algún otro documento del proyecto como podría ser en este caso el diagrama lógico (por ejemplo el dibujo de más arriba "pag. 12 del diagrama lógico").

Nota: Sin disponer de matrices causa efecto no se recomienda representar ningún Interlocks en los P&ID, si aún así fuera mandatorio representar algo, por ejemplo se podría reflejar sólo los disparos más relevantes de la planta. 


3. REPRESENTAR UN INTERLOCK PARTIENDO DE UNA MATRIZ CAUSA EFECTO

Cuando se parte de matrices causa efecto la representación de los Interlocks es más razonable.

Siguiendo el ejemplo anterior, contábamos con una válvula todo-nada "NV-1000" (efecto) y un transmisor de nivel "LIT-1000" (causa), la matriz sería algo así:
Ejemplo matriz causa efecto
En esta tabla se representa todo el control discreto de la válvula (permisivos, forzados, odenes de abrir/cerrar...)

Basándonos en dicha matriz se realizaría la siguiente representación del Interlock "330 I-011".
Interlock matriz causa efecto

En este caso, ya podemos representar el código del "Interlock" 330 I-011, que corresponde a una hoja de la matriz causa efecto.

4. EJEMPLOS DE REPRESENTACIÓN DE INTERLOCKS EN P&ID


Ejemplo 1:

Tenemos:
- Una moto-bomba "P-1000"
- Un transmisor de nivel "LT-1000"
- Un transmisor de presión "PT-1000"


P&ID bomba


Cuando el transmisor de nivel "LT-1000" llegue un valor por encima del 60%, se arrancará la moto-bomba "P-1000"

Cuando el transmisor de nivel "LT-1000" llegue un valor por debajo del 40%, se detendrá la moto-bomba "P-1000"

Cuando el transmisor de nivel "LT-1000" llegue un valor por debajo del 20% y el transmisor de presión "PT-1000" llegue a un valor por debajo del 0,5 bar, se detendrá la moto-bomba "P-1000" con paro por protección.

La matriz causa efecto sería algo así:
matriz causa efecto bomba
La representación en el P&ID podría ser algo así:
representación de Interlocks


Ejemplo 2:

Tenemos:
- Una válvula de control "FV-1982"
- Dos transmisores de caudal "FT-1982A" y "FT-1982B" redundantes
- Un transmisor de presión "PT-1982"


Cuando el transmisor de presión "PT-1982" llegue un valor por encima del 100bar. forzaremos la válvula 0% (totalmente cerrada) 



La matriz causa efecto sería algo así:

Matriz Causa efecto válvula de control



La representación en el P&ID podría ser algo así:
Matriz causa efecto válvula
Ejemplo 3:

Ejemplo de representación de Interlocks en un P&ID real:


ejemplo de interlock


Nota: Ejemplo real de un P&ID saturado de interlocks.

5. CODIFICACIÓN DE UN INTERLOCK

A cada Interlock se le suele nombrar con un código para poder identificarlo y distinguirlo del resto y de esta forma poder localizar rápidamente, su matriz causa efecto correspondiente, dentro de la documentación del proyecto.

El método de codificación de los interlock, difiere en cada proyecto. A continuación se explica un ejemplo típico de codificación.

El código del interlock puede comenzar por el código de la unidad de la planta en la que interviene. Por ejemplo "Unidad-330".

Nota: Para hacer frente a un problema tan complejo como puede ser desarrollar una gran planta industrial, es muy común dividir cada proyecto en distintas partes llamadas "Unidades".

Además de la unidad se suele poner una letra. Por ejemplo, "I" / "S" / "E".

"I" -> Interlock general
"E" -> Interlock del sistema de seguridad
"S" -> Secuencia (Ver nota Nota más abajo)

Y después de la letra se incluirá un número consecutivo para distinguir el Interlock del resto, ejemplo "023".


Interlock = "330-I-023"
Interlock P&ID

Nota: "S" Secuencia. Aunque en un proyecto, se intente reflejar toda la lógica discreta, en matrices causa efecto, suele haber alguna parte, que resulta necesario representar como una secuencia, usando por ejemplo un gráfico tipo Grafcet. En este caso se indicará con una "S" para reflejar que esas señales están vinculadas a una secuencia.

6. QUÉ SE RECOMIENDA REPRESENTAR EN UN P&ID

En primer lugar, ¿qué dice los estánderes (ISA) sobre cómo representar los P&ID?

La estándares son un conjunto de recomendaciones que dice muchas cosas pero no obliga a nada.

Agrupa símbolos que dan la posibilidad de poder representar prácticamente todo lo que se nos ocurra, pero esto no quiere decir que se tenga que usar todo en todos los proyectos.

Antes de decidir la simbología a utilizar en un proyecto, los ingenieros deberían establecer que resultará útil representar en esos P&ID y que no resultaría útil representar.

Para establecer que simbología es útil representar, se puede empezar por acordar que utilidad tendrá el P&ID antes, durante y tras la ejecución del proyecto.

La utilidad de los P&ID, es algo que puede cambiar en cada proyecto.

Por ejemplo, nos podemos encontrar proyectos en los que a falta de otros documentos de implantación podría ser necesario representar en el P&ID que instrumentos se ubicarán de forma local, cuales se ubicarán en paneles o cuales se ubicarán en la sala de control y sin embargo en muchos otros proyectos se evita representar esta información.


Ubicación instrumentos P&ID

Si durante alguna de esas fases (antes, durante y después), se establece necesario, implementar en los P&ID, cualquier tipo de símbolo que se considere relevante (interlocks, lazos de control, detalles neumáticos, pulsadores, alarmas…), se puede utilizar el estandar ISA para representarlo.

7. ¿SE DEBEN REPRESENTAR LOS INTERLOCKS EN MI PROYECTO?

La respuesta más moderada es "depende".

En el sector de la ingeniería de plantas industriales el concepto de Interlock está muy ligado a las matrices causa efecto principalmente desarrolladas en el sector petroquímico.

Hace años (cuando se contaba con muchas más horas para hacer un proyecto industrial) era más usual que las ingenierías desarrollasen en todos los proyectos los “diagramas lógicos”.

Nota: Los diagramas lógicos son varios documentos que definen con todo detalle, la lógica que se programará en un controlador de la planta.

Actualmente se siguen desarrollando los lógicos de las plantas de energía, pero cada vez es menos común que las ingenierías desarrollen los lógicos de control para proyectos petroquímicos.

La razón principal es que la lógica de control de las plantas de energía, resulta más compleja interaccionando mucho más unos lazos con otros, además cada vez se pretende automatizar en mayor medida los arranques de este tipo de planta y todo esto hace que se necesite un documento muy detallado que muestre la lógica de control esperada.

Sin embargo la lógica requerida para poner en marcha una plantas petroquímica resulta más sencilla. En este tipo de plantas los lazos de control suelen interaccionan mucho menos entre sí y además no se suele requerir a las ingenierías que implementen durante el diseño inicial un arranque automático.

Nota: En el párrafo anterior se ha indicado en negrita "para poner en marcha una planta petroquímica", para matizar que el control de las plantas no finaliza tras poner en marcha un proyecto industrial. Posteriormente comienzan muchas tareas de optimización de lazos y desarrollo de control avanzado. Haciendo que el control final de una planta petroquímica pueda acabar siendo tan interesante o más que cualquier planta de energía.

Por todo esto últimamente en los proyectos de petroquímica no resultaba práctico desarrollar desde las ingenierías los lógicos de  control y se acuerda elaborar unas sencillas tablas (llamadas matrices causa efecto) que serán interpretadas por el programador que programe directamente la lógica en los controladores (PLC o en el DCS). 

Como parte de la información para comprender mejor estas matrices, se incluye la representación de los Interlocks en los P&ID.

Sin embargo en las plantas de energía al contar con los lógicos detallados de control, en la mayoría de las veces se evitará representar los Interlocks en los P&ID.

Como reflexión: Actualmente es una necesidad para sobrevivir, ser flexibles y saber adaptarnos a los cambios. Una muestra de falta de adaptación son todas las empresas que no se dan cuenta que los nuevos tiempos requieren nuevas formas de hacer las cosas y nuevas formas de representar la información. Si las horas de ingeniería cada vez son más escasas, habrá que invertirlas en las tareas que generen más valor.

Otros artículos relaccionados:

"INTERPRETAR UN P&ID pulsar este enlace"

"INTERPRETAR UN P&ID CONTROL pulsar este enlace"



Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:

Comentarios: David Espinos Palenque 21/10/2017
Elaborado por: Julio César Fernández Losa 08/10/2017

ATEMPERADORES

Nota: Este artículo pretende adentrarse un poco, en el mundo de los atemperadores, que pese a ser equipos especificados en casi todos los proyectos, quizás resultan bastante desconocidos.
Atemperadores


1. FUNCIÓN DE UN ATEMPERADOR
2. ATEMPERADORES
   2.1. Número de boquillas
   2.2. Tipos de boquillas
   2.3. ¿Por qué usar una tobera de paso variable?
3. VÁLVULA DE ATEMPERACIÓN
4. CÁLCULO Y SELECCIÓN
5. INSTALACIÓN
6. ACCESORIOS DE LOS ATEMPERADORES
   6.1. Filtro
   6.2. Check Valve
   6.3. Válvula todo-nada
   6.4. Válvula en by-pass

----------

1. FUNCIÓN DE UN ATEMPERADOR

Los atemperadores son los equipos industriales más utilizados para reducir la temperatura de un fluido.

Normalmente cuando se diseña una atemperación se habla de dos equipos, el atemperador y la válvula de control.



Los atemperadores se puede utilizar principalmente para dos funciones:

1º- Acondicionar un vapor sobre-calentado.

La aplicación más conocida de vapor sobrecalantado, es el vapor que se suele enviar a una turbina de vapor. 

Vapor Sobrecalentado

2º- Llevar el vapor al límite de la saturación.

Atemperación vapor saturado
Esto es muy típico cuando se va a enviar el vapor a un intercambiador, ya que cuanto más saturado, mejor rendimiento tendrán estos equipos.

Nota: Siempre que queramos llevarlo a saturación es recomendable diseñar con unos puntos de operación de 6°C de sobrecalentamiento. 

Empíricamente se ha demostrado que por debajo de esta temperatura tendremos mas condensado que vapor.


2. ATEMPERADORES

2.1. Número de boquillas


Lanza simple, doble, triple.... 
Atemperador

Dependiendo del caudal de atemperación se necesitarán más o menos boquillas.

Si el caudal es muy elevado, se requiere de un atemperador tipo radial. Este tipo de atemperador dispone de un colector alrededor de la tubería conectado con muchas bocas.

Atemperador varias boquillas


En este diseño, todas las boquillas enfocan los chorros hacia el centro, deben de funcionar todas a la vez para asegurar la sustentación de las gotas de agua.

En el caso de tuberías pequeñas introducir una lanza, obstruiría el paso de la tubería principal, por lo que hay dos opciones, atemperador tipo radial o instalar un atemperador tipo venturi.

El atemperador tipo venturi es un anillo por el que circula el fluido.


Atemperador de venturi

En dicho anillo, se encuentran los orificios que serán atravesados por el fluido que atempera.


Nota: El atemperador tipo venturi, se suele instalar directamente entre bridas, sólo se instala en pequeños tamaños, pero suele resultar mucho barato otros tipos de atemperadores.

2.2. Tipos de boquillas

Principalmente nos podemos encontrar dos tipos de boquillas.

- De orificio fijo

- De paso variable (toberas)


Nota: El tamaño de las gotas agua en el caso de los atemperadores de paso variable suelen ser mucho más pequeñas.

El seleccionar "orificios fijos" o "toberas" depende principalmente de la rangeabilidad del caudal de atemperación.

Como su propio nombre indica, las boquillas de orificio fijo son una restricción de paso fijo, que al pasar el agua, provocan una caída de presión.

La caída de presión está acompañada con una aceleración tan alta, que el agua sale totalmente pulverizada atravesando el fluido del proceso que debe atemperar.

Nota: Es el mismo efecto que se produce en el rápido de un río. Cuando el río es ancho el agua esta en calma y parece ni moverse, pero cuando el río se estrecha se producen los rápidos. La sección se reduce y el agua aumenta su velocidad.



Esto es debido a que en cualquier sección del río (mientras no se encuentre un afluente) siempre hay un caudal constante (Caudal 1 = Caudal 2). 

Según se puede ver en el dibujo anterior, cuando el río es muy ancho (Sección 1), el agua pasa a una velocidad baja (Velocidad 1), pero cuando el río se estrecha (Sección 2) para que pase el mismo caudal que antes, el agua tendrá que pasar mucho más rápido (Velocidad 2).


Siguiendo la ecuación de Bernouilli vemos que a la presión le sucede al revés, cuando la velocidad aumenta, la presión cae.

Ecuación de Bernouilli
Gráfica de Bernouilli

Es necesario que el atemperador pulverice el agua generando partículas muy pequeñas, para que el intercambio de temperatura sea óptimo,  pero para lograrlo se necesita una elevada velocidad (alta caída de presión).

2.3. ¿Por qué usar una tobera de paso variable?


El atemperador de orificio fijo se puede diseñar para funcionar de forma óptima, para un determinado caudal, pero en cuento la válvula de control cierre un poco reduciendo el caudal, la presión se reducirá exponencialmente con lo que las boquillas del atemperador apenas tendrán diferencia de presión para acelerar el fluido y poder atemperar correctamente.


Atemperador de orificio fijo



Esto hace que los atemperadores de orificio fijo sólo pueda trabajar con un rango estrecho de caudal de atemperación.

Para evitar esto, e incrementar el rango de caudal con el que se puede atemperar el proceso, se pueden instalar toberas de paso variable.

El resultado es muy similar a lo que ocurre cuando se usa el regulador de una manguera.

Nota: Cualquiera que haya usado en su casa una manguera para mojar las plantas, observará que cuando el regulador deja un orificio muy grande sale mucho agua pero muy despacio, pero a medida que cerramos la manguera el agua sale cada vez más deprisa llegando a pulverizarse.



Las mangueras de casa con regulador, consiguen el mismo efecto que las toberas de paso variable instaladas en los atemperadores.

Si el atemperador tiene toberas de paso variable, cuando el caudal disminuye, el orificio se reduce, logrando que con el mismo caudal, se mantenga la velocidad requerida, pulverizando el fluido adecuadamente. 

Atemperador de orificio variable


3. VÁLVULA DE ATEMPERACIÓN

No se puede hablar de los atemperadores sin hablar de la válvula de atemperación.

El caudal del fluido de atemperación es controlado normalmente por una válvula de control (modulante).

Válvula de atemperación

El tipo de válvula de control que se utiliza en esta aplicaciones es casi siempre tipo globo.



Su selección dependerá en gran medida de las condiciones de operación que se hayan definido.


La válvula de control y el atemperador, pueden ser comprados juntos o por separado.

Nota: Recomendamos que se compren juntos, para que el mismo suministrador realice los cálculos y diseño de todo el conjunto.

Por otro lado, antes era más común ver el atemperador con la válvula de control, acoplado todo en un sólo equipo.

Atemperador integrado


Pero esto presentaba varios inconvenientes:


Primero, hay muchas menos variedad de válvulas con atemperador integrado.

Segundo, las posibilidades de la instalación son mucho menores (por ejemplo, no permite instalar una válvula manual en by-pass de la válvula de control, para realizar tareas de mantenimiento a la válvula de control sin dejar de atemperar).

4. CÁLCULO Y SELECCIÓN

Nota: No nos podemos extender en este punto, porque el cálculo y selección, requiere de un artículo aparte. 

Cómo suele decir Antonio Campo, el cálculo y selección de cualquier válvula de control, no es un camino recto, es una más bien una escalera de caracol, que en muchas ocasiones nos obliga a volver al punto de partida.

Empezaremos por un camino, y basándonos en nuestra experiencia y formación, los resultados nos pueden llevar a resultados inesperados.

Este planteamiento, cobra un mayor sentido si cabe, durante al cálculo y selección de un atemperador, con su válvula de control asociada.

Como antes se mencionó, se recomienda que en aplicaciones caras y/o complejas, que un sólo suministrador se responsabilice del cálculo y diseño de todo el conjunto (válvula de atemperación más atemperador). Por un lado, siempre es conveniente delimitar adecuadamente las responsabilidades, y por otro lado, los suministradores reconocidos, disponen de programas específicos, que les permitirán estudiar y calcular como se comportarán sus equipos de una forma más precisa.

En el cálculo se debe estudiar la rangeabilidad de todos los factores.

Los factores principales son tres:

- Rangebilidad de la válvula de atemperación

- Rangebilidad del atemperador

- Rangeabilidad de la velocidad del vapor

Uno de los factores más determinantes para poder diseñar una atemperación es diseñar el sistema con una presión en el fluido que atemperara lo suficientemente superior a la presión del fluido que es atemperado.

Se debe considerar, que el fluido que atempera no sólo tiene que penetrar en el fluido que es atemperado, además debe de atravesarlo con la suficiente velocidad.

Nota: Para saber más, sobre como establecer la mínima presión de atemperación, recomendamos el siguiente artículo. "Pulsar en este enlace"


Si no se dispone de suficiente presión en el fluido que atempera, en algunas ocasiones, se puede instalar un atemperador acondicionado con vapor.


Atemperador acondicionado con vapor

Este tipo de atemperador introduce en el proceso una mezcla de vapor con agua.

El agua reducirá la temperatura del proceso y el vapor ayudará a que las partículas se pulvericen.


5. INSTALACIÓN

Empíricamente, se ha calculado un tiempo aproximado de 3 décimas de segundo, para poder asegurar la evaporación de las gotas dentro del fluido a atemperar.

En función de este tiempo y de la velocidad del fluido a atemperar, se establece una distancia mínima de tramos rectos que se debe mantener para un homogenización adecuada de la mezcla agua/vapor y evitar que choque compactándose.


Esto afecta tanto al trazado de la tubería, como a los transmisores de temperatura que suelen colocar después de la atemperación.


Respetar estas distancias optimizará el funcionamiento del atemperador y evitará la compactación de gotas y erosión de los equipos aguas abajo.


6. ACCESORIOS DE LOS ATEMPERADORES

6.1. Filtro

Es recomendable, instalar un filtro aguas arriba de nuestra válvula de control, sobretodo si el CV de las boquillas seleccionadas es muy pequeño. Esto evitará que se obstruyan durante la operación de la planta.

6.2. Check Valve

Es recomendable instalar una check valve entre el atemperador y la válvula si las condiciones de diseño entre el agua y el vapor son muy dispares y no tenemos toberas en los pulverizadores.

6.3. Válvula todo-nada

En muchas aplicaciones a la válvula de control se le especifica un test de fugas muy exigente.

Si la válvula de control fuga un poco, el fluido que se fuga, no podrá alcanzar la presión mínima para pulverizarse al llegar al atemperador, y como consecuencia de esto el atemperador goteará. Lo que puede suponer un serio daño por estrés térmico, para la tubería y para los equipos que estén aguas abajo.

Para evitar esto se puede instalar una válvula todo-nada, antes de la válvula de control, ya que las válvulas de control por muchas pruebas de fugas que se les exija, realmente están hechas para modular, no están diseñadas para aislar. Y sin embargo, resulta relativamente sencillo, encontrar válvulas todo-nada que permitan un alto grado de aislamiento (como por ejemplo algún modelo de válvula de bola).

6.4. Válvula en by-pass

Para tener una mayor disponibilidad durante el mantenimiento de la válvula de control, se puede instalar una válvula de globo en by pass (paralela a la válvula de control) y un par de válvulas de corte a cada lado de la válvula de control.

Esto permitiría dejar abierta un poco la válvula de by-pass, atemperando de forma manual y provisional mientras la válvula de control no esté operativa.


Para saber más sobre atemperadores escuche este Webminar en el siguiente enlace "Pulse aquí"

Nota: Si hay algo de cierto en todo lo escrito en este artículo es gracias a las charlas y aportaciones realizadas por Ángel Arranz.
Cualquier error sin duda será debido a una mala interpretación por parte del autor. Elaborado por InstrumentacionHoy



Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a:


04/09/2017