Al final, no os preguntarán qué habéis sabido, sino qué habéis hecho (Jean de Gerson)

HOJA DE DATOS TRANSMISOR DE PRESIÓN

(Aviso disculpe las molestias este artículo está en proceso de revisión)


1º- DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO

Aquí se suele incluir:


- El nombre del equipo (TAG).  Ejemplo: 1-PT-100

-Descripción de la función del equipo (SERVICIO) Ejemplo: Presión del tanque de agua bruta
- El P&ID donde encontraremos representado el equipo (DIAGRAMA) Ejemplo: "1000"
- Nombre de la línea o equipo donde está instalado Ejemplo: "1"-54030-R"




2º- DATOS PROCESO

En estos campos indicaremos entre otras cosas las características del fluido, los valores de operación, y condiciones máximas de diseño , etc.




3º- DATOS TÉCNICOS DEL INSTRUMENTO QUE SE QUIERE COMPRAR (O QUE SE HA COMPRADO)



Hay que tener en cuenta, que normalmente las hojas de datos contienen siempre más campos técnicos de los que se necesitan, por lo que suele haber campos que se dejan en blanco o con N/A (No aplica).

4º- DATOS SOBRE EL DOCUMENTO

Revisión y número del documento, página, cliente, elaborado por, revisado ...




HOJAS DE DATOS EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Nota: La documentación técnica es el pilar de cualquier proyecto industrial (antes, durante y tras su ejecución). En este artículo vamos a tratar como elaborar “Las Hojas de datos de instrumentos”.

Hojas de datos de instrumentos

Una hoja de datos de un instrumento o una válvula, es un documento que agrupa las características más importantes de estos equipos.

ISA tiene un standard "ISA-TR20.00.01" donde se incluyen hojas datos genéricas de instrumentos y válvulas.

Estas hojas son buenos ejemplos que se podrían usar como punto de partida para cualquier proyecto.


Normalmente en cada proyecto se va cambiando un poco el formato de hojas de datos según el gusto de cada uno y haciendo que cada vez se parezcan menos entre sí.


(En los siguientes links iremos añadiendo progresivamente algunos ejemplos de hojas de datos de distintos tipos de instrumentos y explicando que se debería completar en cada campo)


Estás hojas se pueden elaboran a través de programas especializados en instrumentación como SMART PLANT, en otros proyectos se realiza directamente en EXCEL o ACCESS.

Normalmente las hojas de datos de cualquier instrumento cuentan con 4 partes:

1º- DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO

Aquí se suele incluir:

- El nombre del equipo (TAG).  Ejemplo: 1-PT-100
-Descripción de la función del equipo (SERVICIO) Ejemplo: Presión del tanque de agua bruta
- El P&ID donde encontraremos representado el equipo (DIAGRAMA) Ejemplo: "1000"
- Nombre de la línea o equipo donde está instalado Ejemplo: "1"-54030-R"



2º- DATOS PROCESO

En estos campos indicaremos entre otras cosas las características del fluido, los valores de operación, y condiciones máximas de diseño , etc.




3º- DATOS TÉCNICOS DEL INSTRUMENTO QUE SE QUIERE COMPRAR (O QUE SE HA COMPRADO)



Hay que tener encuenta, que normalmente las hojas de datos contienen siempre más campos técnicos de los que se necesitan, por lo que suele haber campos que se dejan en blanco o con N/A (No aplica).

4º- DATOS SOBRE EL DOCUMENTO

Revisión y número del documento, página, cliente, elaborado por, revisado ...





Elaborado por: Julio César Fernández Losa 17/04/2019 
Si tiene algo que corregir o añadir agradecería que me mandara sus comentarios a: 
InstrumentacionHoy@gmail.com

DIAGRAMAS DE LAZO DE INSTRUMENTACIÓN (ILD)

Nota: Un ILD (Instrument Loop Diagram) o diagramas de lazo, es un plano muy utilizado en instrumentación, desarrollado normalmente durante la fase de ingeniería de un proyecto industrial.

Muchos ingenieros de instrumentación no han visto nunca un diagrama de lazo. Esto es debido a que no en todos los sectores industriales, se utiliza este documento.

En este artículo se tratará de explicar que son los ILD, para que sirven y como se realizan.



Diagrama de  Lazo ILD

1. ¿QUÉ ES UN ILD?
2. EN QUE TIPO DE PROYECTOS SE REALIZAN LOS ILDs
3. FUNCIÓN DE LOS ILDs
4. MÁS INFORMACIÓN QUE SE PUEDE REPRESENTAR EN LOS ILDs



__________________________________________________________


1. ¿QUÉ ES UN ILD?

Los ILD (Instrument Loop Diagram) son un conjunto de planos, que agrupan en cada hoja, la información más relevante del conexionado de una señal eléctrica.

Ejemplo sencillo:

A continuación, se va a representar el “ILD” (Diagrama de Lazo), de la señal “LT-104”, generada por el transmisor de nivel “LT-104”.

Se comenzará representado en la parte izquierda del plano, el instrumento de campo que genera la señal.


En este ejemplo, el instrumento es “LT-104”, un transmisor de nivel instalado en un tanque.


En el “ILD”, se está indicando los terminales donde se conectan los hilos del cable que propaga dicha señal (terminal 2 y terminal 3).



 A continuación se presentará el cable “C1-LT-104” que une el instrumento con la caja de agrupación de señales.


Normalmente, los instrumentos de campo se conectarán a una caja de agrupación de señales.


En este caso la caja se llama “JB-001”.


Las cajas agrupación de señales se instalan en campo cerca de los instrumentos.

Esto permite no tener llevar un cable individual por cada señal hasta los armarios de control.

Se llevará cada una de estas señales hasta las cajas de agrupación de señales. Y desde estas cajas de agrupació
n, se usará un solo multi-cable,  para enviar todas estas señales juntas, al sistema de control.



En el ILD se están indicando las bornas donde se conectan cada conductor del cable (Terminal “+11” y terminal  “-11”).

En el ejemplo este par de conductores está apantallado, la pantalla se conectará en la borna “Sh11”. Es muy común en las señales analógicas una pantalla por cada par de conductores, que protegerá de ruidos electromagnéticos a la señal.

A continuación se representa el cable “C1-JB-001”, que va desde dicha caja, al armario de control “MP-001”.



En muchos proyectos de gran tamaño, las señales no irán directamente a las tarjetas de entradas y salidas del PLC. El cable se conectará a una cabina intermedia llamadas Marshaling (en el ejemplo "MP-001").

En este armario intermedio se agruparán las señales por tipos (analógicas/digitales de entrada/salidas).

Una vez las señales han sido agrupadas en el Marshaling serán envidas por otro cable “C11-MP-001” a otro armario “PLC-001”, donde estarán ubicadas las tarjetas de entradas y salidas del PLC.

ILD diagrama de lazo de instrumento


En este caso la señal “LT-104” acaba su camino conectándose, al canal “7” de la tarjeta de entradas analógicas, situada en el Rack “4”, Slot “5”, cabina “PLC-001”.





Así quedaría este ejemplo de ILD:

Instrument Loop Diagram

En este esquema, se muestra todo el hardware (cables, terminales, tarjetas) que interviene para que la señal salga del instrumento y llegue al PLC.

Se puede realizar un plano similar por cada señal del proyecto, o agrupar señales que forman parte del mismo lazo de control representándolas juntas en el mismo ILD.

Por ejemplo si hay una válvula de control (AO), que tiene finales de carrera (2 DI) y su función es controlar el nivel (AI). Se podría intentar representar todas estas señales en mismo plano, agrupándolo todo bajo el mismo lazo.

Señales:

-          Una “AO” (Analog Output) para controlar la válvula
-          Dos “DI” (Digital Input) para comprobar si la válvula está cerrada o abierta
-          Una “AI” (Analog Input) transmisor de nivel

Nota: En los ILD se podría representar más información que la que se muestra en este ejemplo (color de cada conductor, sección del cables…), pero también se podría representar menos. No es mejor un documento por contener más información, sino por cumplir su función y que su contenido sea correcto y esté alineado con el resto de documentación del proyecto. En los siguientes puntos se expondrán algunos ejemplos de más información que se puede reflejar en los ILD.

2. EN QUE TIPO DE PROYECTOS SE REALIZAN LOS ILDs

Este documento agrupa información que ya está contenida en otros documentos del proyecto, complementando la documentación base de un proyecto. Por lo cual, los “ILD” no se consideran estrictamente necesarios en ningún proyecto y a su vez se podrían incluir en cualquiera.

Por ejemplo, este tipo de planos tienen mucha presencia en todos los proyectos relacionados con el sector del oil & gas y son menos comunes en los proyectos de energía.

A la hora de decidir si incluir o no los ILD en un proyecto, se tiene que tener en cuenta que es un documento complejo de elaborar y difícil de mantener actualizado. Requiere tener cerrado todos los documentos de ingeniería relacionados con el mismo antes de poder elaborarlo (esquemas de cableado de caja, esquemas de cableados del sistema de control, lista de señales, lista de cables…).

3. FUNCIÓN DE LOS ILDs

Los ILD cumplen su principal función durante el comisionado de una planta industrial, aunque pueden ser de utilidad durante las posteriores actividades de mantenimiento.

Normalmente, durante la fase de comisionado (justo antes de la puesta en marcha) se comprueba que todas las señales están correctamente conectadas, configuradas y que son recibidas por el sistema de control. Para realizar esta comprobación se puede elaborar una carpeta en papel por señal (que irán firmando una por una todas las partes involucradas), en dichas carpetas, el documento más relevante que resume lo que principalmente se va a comprobar sería el ILD.

El ILD permitirá seguir en una sola hoja la señal desde su origen hasta su destino final.

Nota: No tendría por qué realizarse “ILD” de  Las señales internas de equipos eléctricos, si todo el cableado de estas señales es interno al equipo, ha sido realizado y comprobado en fábrica.  

Por ello, ante la pregunta de ¿Qué es lo que se debe indicar en un “ILD”? diría que todo lo necesario para comprobar que la señal ha sido correctamente conectada en campo.

Nota: Aprovechamos para exponer un punto importante sobre el conexionado de señales.No es lo mismo que una señal "funcione correctamente” a que dicha señal esté “correctamente conectada”.
Conexionado de señales de control

Todo el mundo involucrado en las actividades de mantenimiento, comisionado o puesta en marcha de cualquier planta industrial debe ser consciente de que el objetivo final no tendría que ser sólo dejar los sistemas funcionando, sino:

Dejarlos “correctamente conectados” con la "documentación actualizada" y "funcionando".

Si no se sigue esta filosofía, al final se tendrá una instalación insegura donde resultará muy difícil realizar adecuadamente actividades de mantenimiento o cualquier modificación.

Instrumentación y control

4. MÁS INFORMACIÓN QUE SE PUEDE REPRESENTAR EN LOS ILDs

Hay clientes que además de representar todo el “hardware” relacionado con las señales, requieren representar parte del “software”. Indicando por ejemplo las alarmas, interlocks, PID, set-points, etc.

Diagrama de instrumentación
Diagrama de lazo
Nota: Es de agradecer que esta tendencia de representar “software” tienda a desaparecer (tanto en los P&ID como en los ILD).


 Se debería de separar de forma más tajante los documentos “hardware” del “software”, buscando la flexibilidad y la sencillez en la documentación.

En el Standard ISA 5.4 se muestra varios ejemplos de ILD. Este standard pone al servicio de la industria todas las herramientas posibles para poder representar en un plano todo el hardware y parte del software relacionado con cada señal. Pero esto no quiere decir que se deban utilizar todas. 

Qué herramientas utilizar y cómo utilizarlas debería depender del sentido común y de la experiencia.

En conclusión:

Los ILD son documentos útiles para el comisionado y mantenimiento de cualquier planta industrial, pero no son estrictamente necesarios y además resultarán caros y difíciles de mantener actualizados. 

Una de principales razones que hará que acabe siendo un documento caro para las ingenierías, es la flexibilidad de su formato.

La flexibilidad en los formatos en los documentos de ingeniería, es un arma de doble fino que se puede utilizar para retrasar deliberadamente el desarrollo un proyecto (al igual que sucede con los P&ID), da igual lo bien o mal que se hagan, nunca estarán a gusto de todo el mundo y siempre serán susceptibles de recibir comentarios.

Por lo cual, como consejo: antes de comenzar el desarrollo de cualquiera de estos documentos, se debe intentar consensuar el formato y el contenido de dicho documento con todas las partes implicadas.




Elaborado por: Julio.C Fernández Losa 21/03/2019 

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CONVERSIÓN Kv Cv

cambiar de CV a KV

Conversión de CV a KV



Conversión de KV a CV






El coeficiente de caudal "Cv" es el coeficiente más importante para el cálculo y selección de una válvula de control.

Indica la capacidad que tiene una restricción de ser atravesada por un fluido. Es como si este valor, diera una aproximación de cómo de grande es el agujero de la restricción.

Técnicamente Cv es: el caudal de agua que puede pasar por una restricción a 60 F, medido en galones por minuto (gpm), que produce una pérdida de carga de una libra por pulgada cuadrada (psi).

Nota: Kv es lo mismo que el Cv pero en unidades métricas, la equivalencia es Cv = 1,156 x Kv

Kv [m³/h] [bar]   //  Cv  [gpm] [psi]

¿Qué es el Cv o Kv de una válvula?

Nota: La fórmula mostrada en el siguiente dibujo es un cálculo simplificado del Cv en un líquido con un régimen subcrítico. El cálculo del Cv exacto es más complejo y habría que considerar más factores, no obstante con esta fórmula en muchos casos se podrá hacer un cálculo aproximado.

Cálculo del Cv Kv



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Julio César Fernández Losa 24/08/2018

LLEVAR EL TRABAJO A LOS PAÍSES CON LA MANO DE OBRA MÁS BARATA, UNA VISIÓN FINANCIERA A CORTO PLAZO


¿Por qué no empezamos a pensar en hacer mejor el trabajo, en lugar de proponer que lo hagan otros?

En el mundo empresarial cada vez hay menos hueco para la conciencia social. 

Nadie parece pensar en el futuro y la inercia del mundo es imparable, arrastrándonos en cada decisión.




Las empresas no buscan consolidarse, bastante tienen con competir en un mercado agresivo; en el que cada vez hay menos ganadores.

¿Qué sucedió con la ingeniería hace 50 años?

Tras la carrera por la conquista del espacio, Estados Unidos era uno de los grandes tecnólogos del mundo. Pero los empresarios americanos, no tardaron en darse cuenta, que era mucho más rentable dedicarse simplemente a la gestión y que el trabajo de detalle, lo debían dejar para una mano obra más barata.

El paro que se iba a generar en su propio país, merecería la pena, si se comparaba con los beneficios de millones de dolares.

No todas las empresas apoyaron esta estrategia desde el principio, pero una vez que se abrió la puerta, no tuvieron otra opción para mantenerse en el mercado.

¿Dónde estaba la mano de obra más barata?

En los años 80 en un indefenso país llamado China.

Nota: Si se entiende el principio de los vasos comunicantes, viendo el siguiente dibujo se puede deducir que sucedió al abrir el grifo.
Dónde está la Tecnología de Estados Unidos

Para realizar ciertos trabajos especializados algunas grandes potencias, obtuvieron su mano de obra de países un poco más desarrollados.

Por ejemplo, en la construcción de plantas industriales, países como España han logrado beneficiarse y después de 70 años ejerciendo como la ingeniería barata de Europa, ha recopilado un gran conocimiento técnico y cuenta con una buena cartera de profesionales (ingenieros civiles, eléctricos, mecánicos, e ingenieros de instrumentación y control...).

Pero muchos empresarios están planteando:

¿Por qué no hacer  como los americanos? Dediquémonos a gestionar y que sean otros los que hagan el trabajo técnico.

Es parte de la naturaleza humana menospreciar lo que tenemos y valorar más lo de los demás.

¿Qué se aprecia ahora?  “La gestión”

En el mercado profesional, sólo parece haber hueco para los gestores.

Muchos creen que para encontrar a buenos técnicos, basta con levantar la alfombra y salen cientos.

La reflexión de este artículo es que quizás no se deberían seguir los mismos pasos que Estado Unidos. Principalmente porque:

Estados Unidos tenía un gran conocimiento tecnológico con el que pudo subsistir a medio plazo y por otro lado la situación hoy es diferente. Gran parte de la carga de trabajo que no aporta valor, se puede automatizar y optimizar hasta límites que aún desconocemos.

Por todo esto: 


¿Por qué no empezar a pensar en hacer mejor el trabajo, en lugar de proponer que lo hagan otros?

¿Por qué no empezar a pensar en el futuro a medio y largo plazo?



Elaborado por: InstrumentacionHoy 17/07/2018 
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SELECCIONAR EL RANGO ADECUADO EN UN TRANSMISOR DE NIVEL

Nota: Seleccionar el rango adecuado en los transmisores de nivel, es una actividad que si no se analiza a tiempo, puede suponer tener que comprar otro transmisor o tener que modificar el diseño de los equipos.

1. INDICE
2. TIPOS DE TRANSMISORES
 2.1. Medir Nivel Usando Presión
   2.1.1. Medir un Depósito Atmosférico
   2.1.2. Medir un Depósito Presurizado

 2.2. Medir Nivel Usando Radar
   2.2.2. Radar de Onda Guiada
   2.2.1. Radar de Antena

3. SELECCIONAR EL RANGO EN UN TRANSMISOR DE NIVEL
4. LEVEL SKETCH
seleccionar el nivel de un tanque

2. TIPOS DE TRANSMISORES

Aunque las posibilidades de montaje y tecnologías son decenas, en este artículo analizaremos dos tipos de principios de media:

- Medir el nivel usando transmisores de presión


- Medir el nivel usando radar

2.1. Medir Nivel Usando Presión

 Hay dos situaciones:


- El equipo está a la presión atmosférica.

- El equipo está presurizado.

2.1.1. Medir un Depósito Atmosférico

Medir nivel transmisor de presión

Nota: Cuando el depósito esté a presión atmosférica, en la parte superior del equipo, veremos una conexión, que permite la entrada y salida del aire.

En estos casos, se usa una sola toma de presión del tanque, ubicada en el punto más bajo que se desea medir, dicha
 toma, se conectará al transmisor de presión.
Nivel tanque atmosférico

Un metro de agua, corresponde a 100 mili-bar de presión; esto quiere decir, que si se instala un medidor de presión y por encima del transmisor hubiera 1 metros de columna de agua, el transmisor estaría midiendo 100 mili-bar.


Por problemas de accesibilidad, podría quedar la conexión al tanque, por encima de la ubicación final del transmisor.
instalar un transmisor medir nivel

En este caso, habría que descontar la distancia entre el transmisor y la conexión del tanque.


Poner a cero el transmisor de nivel

Nota: Si el SPAN fuera 1 metro (100mbar) y el transmisor se hubiera instalado 100mm más bajo que la toma del tanque (10mbar), se podría indicar en la hoja de datos un rango de configuración de 10 mbar a 110mbar.

En la típica señal de corriente analógica de 4-20ma. 4 mili amperios correspondería a los 10mbar y 20 mili-amperios se configuraría en los 110mbar ( 0 al 100%).

Lo más habitual es no considerar en la hoja de datos la altura real del transmisor, y configurar la señal de 0-100 mbar (0-100%). 
Principalmente, porque durante la ingeniería no se suele saber con certeza la ubicación final de cada transmisor. En este caso habrá que corregir la medida, durante la puesta en marcha.

Para corregir la medida, el instrumentista con el depósito vacío, primero llenará el tubing de agua. Si por ejemplo el transmisor está instalado a 100mm por debajo de la toma, al llenar de agua el tubing, el transmisor indicará 10 mbar.

En este momento, se puede activar la función de puesta a cero del transmisor (por ejemplo a través del face-plate del propio transmisor o a través de un comunicador HART) y así quedará funcionando correctamente, eliminándose el error de los 10 mbar.


configurar transmisor de presión para medir nivel

Habría que evitar instalar el transmisor por encima de la toma para evitar perder rango de medida, ya que en este caso dejaremos de medir por debajo del transmisor.



Problemas al medir nivel en un tanque

En la medida de nivel de un equipo atmosférico, se puede usar un transmisor de presión relativa o un transmisor de presión diferencial con una toma libre a la atmósfera.

Los transmisores de presión relativa, internamente tienen la referencia del ambiente.


Presión diferencial o relativa para medir nivel
Nota: Las dos opciones son válidas.

2.1.2. Medir un Depósito Presurizado

Un equipo presurizado, no tendrá una conexión que comunique con el exterior.

Para poder meter o sacar fluido de estos depósitos, normalmente se tendrá que meter o sacar proporcionalmente algún gas inerte.

El gas más utilizado en esta aplicación es el Nitrógeno.
hookup transmisor de nivel tanque presurizado
En este caso se necesita considerar la presión del gas en el interior del tanque para poder saber el nivel del agua. Por lo que para esta aplicación, si que es necesario usar un transmisor de presión diferencial.

Usaremos una toma para medir (que suele ser la indicada como "+") y la otra toma para tener una referencia de la presión del tanque (que suele ser la indicada con "-").
hookup transmisor de presión diferencial
Nota: El pote de condensado, mostrado en el dibujo anterior, ayudará a tener siempre agua en la línea de referencia, pero no es estrictamente necesario. Se recomienda especialmente en equipos que trabajen en vacío (por debajo de la presión atmosférica).

La toma "-" quedará con más presión que la toma "+", porque tiene toda la columna de agua desde el pote hasta el transmisor.

En este caso durante la puesta en marcha con el depósito vacío, se llenará los tubing y el pote con el fluido de proceso.


En ese momento el transmisor debería indicar un valor negativo (en el ejemplo -100 mbar). 


corregir un transmisor de presión diferencial
Se aplicará la función de puesta cero del transmisor, para que descuente este valor inicial y empiece a medir correctamente.
poner a cero transmisor de presión diferencial
Nota: En este montaje, instalar el transmisor más bajo que la toma del tanque, no afecta a la medida (como pasaba en el tanque atmosférico). En este caso, se está midiendo la diferencia de presión y al tener dos tubos con fluido, conectados al tanque, si se instala el transmisor más bajo, el incremento de la columna de agua afecta a las dos tomas por igual "+" y "-", con lo que el valor medido (diferencia de presión) no cambiaría. 

instalación transmisor de presión diferencial (nivel)
2.2. Medir Nivel Usando Radar

Otros principio de medida es el radar.


Se usan principalmente dos tipos de radar:

- Radar de antena

- Radar de onda guiada.

Estos equipos emiten una onda y miden el rebote de dicha onda, deduciendo la distancia entre el equipo y el cambio de medio (en este caso el fluido).

2.2.1. Radar de Antena

El radar de antena emite la señal de radar por el aire.

radar de antena para medir nivel

Entre otras cosas, habrá que considerar que las dimensiones de la tobera donde está instalado, no afecten a la medida, tanto por su longitud como por su anchura. 
Habrá que asegurarse también, que el radar, no encuentra obstáculos a lo largo su recorrido. 

Para definir el rango de medida, hay que considerar una distancia mínima, que se debe dejar para que el radar empiece a medir.

2.2.2. Radar de Onda Guiada


El principio de medida, es el mismo que el radar de antena, pero en este caso, se emite la señal a través de una barra metálica que se sumerge en el fluido.

radar de onda guiada para medir nivel


En este caso, hay una distancia mínima al igual que en el caso anterior para empezar a medir, y la distancia máxima suele estar limitada por la longitud de la barra.



3. SELECCIONAR EL RANGO EN UN TRANSMISOR DE NIVEL


1º- Autonomía Requerida

Lo mas restrictivo son los requisitos del proyecto.

El cliente tendrá definido una determinada autonomía para cada sistema de la planta.

Normalmente, hay que garantizar al cliente por contrato, un tiempo mínimo, que la planta debe estar trabajando, sin la necesidad de tener que repostar fluido.

Este requisito, estable el tamaño mínimo de los depósitos y se podría decir que es el punto de partida.

A lo largo del proyecto, habrá que asegurarse que se garantizan estos valores, dentro del funcionamiento normal.

Estos valores suelen ser indicados por procesos en los P&ID, "High Level" y "Low Level"


P&ID transmisor de nivel


Es habitual considerar estos valores, como los valores de alarma que más adelante se van a programar en la lógica de control.

Hay que tener en cuenta que los valores indicados en los P&ID normalmente no van a coincidir con los valores medidos por el transmisor. Esto se debe a que normalmente, el departamento de procesos y el transmisor de nivel, suelen utilizar una referencia de cero distinta.

El "0 mm" para procesos, normalmente lo define la línea de tangencia del tanque, y el "0 mm" configurado en el transmisor, será definido en una fase posterior por el departamento de instrumentación, durante el desarrollo de la ingeniería de detalle.

En el siguiente ejemplo, se pueden ver como las alarmas de alta y baja, están definidas en el P&ID de 110mm y 190mm. Pero corresponderán a longitud medida por el transmisor de 10mm y 90mm. 



Aunque la referencia del transmisor sea distinta a la indicada en el P&ID, los niveles de alarmas deben permanecer a la misma altura, manteniéndose la capacidad útil del tanque.

Capacidad útil del tanque = 190 mm - 110 mm = 90 mm -10 mm = 80mm

Para evitar confusión, al hacer referencia a los niveles de alarma, es mejor hablar siempre de porcentaje, por ejemplo alarma de baja al 10% o alarma de alta al 90% del SPAN.

2º- Alarmas

Lo siguiente más restrictivo son los valores de alarmas que se van a configurar en la lógica de control.

Por ejemplo se podrían considerar dos niveles de de alarma "Alto / Bajo".

-"Alarma de alto nivel" (Por ejemplo, protegerá contra el desborde, disparando los equipos)

-"Alarma de bajo nivel" (Por ejemplo, protegerá la bomba para que no se quede sin fluido, disparando los equipos)
Nota: Esto era sólo un ejemplo, en muchas ocasiones durante la ingeniería se prefiere minimizar las alarmas del sistema, por lo que durante la fase de diseño es preferible, eliminar las alarmas intermedias, dejando sólo las alarmas que disparan los equipos. Más adelante si los operadores lo consideran necesario ya se añadirán más alarmas.

alarmas transmisor de nivel

Nota: No se deben definir valores de alarmas al 0% ni al 100%, se recomienda dejar un margen mínimo como por ejemplo 5% o 95% del SPAN.

3º- Indicadores Locales

Resulta muy útil para la gente de mantenimiento, que el SPAN del transmisor coincida con el rango del indicador local instalado en el equipo. Sobre todo para todos aquellos equipos, que tengan que ser llenados de forma manual y local (en campo). 


Nota: Imagina, a un operario llenando un tanque de aceite. El nivel va subiendo hasta que el indicador local indica 100%. Por mucho que le digan por walki desde el sistema de control, sigue echando que esto aún no marca el 100%, si ese valor no lo puede contrastar en campo, es mejor dejar de echar fluido y evitar un posible desborde.
consideraciones transmisor de nivel

En la mayoría de los casos, la operación de la planta está restringida a mantener el tanque dentro de los valores de alarmas establecidos. Por lo que el nivel, nunca debería de superar el valor de alarma de alto, ni la alarma de bajo.

En base a esto, se podría aceptar que el rango del indicador local fuera algo menor que el rango del transmisor, siempre que se abarque los valores de alarmas programados.

4º- Límites del transmisor

La siguiente consideración, que puede limitar el rango seleccionado, es cuanto es capaz de medir el propio transmisor.

En el caso del transmisor de presión diferencial, se considerará el rango del transmisor y la distancia entre las tomas del equipo.


límites transmisor de nivel

En el caso del radar de antena, habría que fijarse en el rango del modelo seleccionado.

Y en el radar de onda guiada, se considerará el modelo y la longitud del tubo del radar.


configuración radar de onda guiada

5º- Por último se considerará los límites del equipo

Normalmente hay una toma de rebose. El rango no debería estar por encima de la altura de dicha toma, ya que el nivel nunca podrá superar dicho valor.

Además suele haber una conexión de donde succiona la bomba que saca el fluido del tanque, por debajo de dicha toma el nivel no es útil medirlo, con lo cual no debería de medirse.



Nota: Un caso particular es cuando se comparte el tanque de agua con las bombas de PCI (Protección Contra Incendios)

Normalmente, la toma de agua bruta está más elevada de lo normal, para forzar una reserva de agua para las bombas contra incendios. 

En este caso, se puede medir por debajo de la toma de agua bruta, monitorizando también el nivel de agua reservado para PCI.


4. LEVEL SKETCH

Para poder aplicar en un proyecto, los puntos expuesto en este artículo y definir el rango correcto de los transmisores de niveles, se suelen desarrollan los "Level Sketch".

Este documento se realiza tras recibir los planos dimensionales de los equipos.

Es un plano, donde se representa todo lo relacionado con el nivel y se utilizará para definir la configuración y alarmas del transmisor.

Nota: La tendencia de los proyectos industriales es realizar la ingeniería, lo más escueta posible y documentos como el "Level Sketch", están tendiendo a desaparecer.

Son muchas veces las que se escucha:

"No le des vueltas a eso!! Si total lo cambiarán durante la puesta en marcha".

El personal de puesta en marcha, no son personas que les guste llevar la contraria porque sí. Pero no tendrán más remedio que modificar la configuración de los equipos, si nadie ha estudiado previamente, el rango adecuado.

Los inconvenientes surgen, cuando el problema, no se puede solucionar durante la puesta en marcha cambiando la configuración, porque el diseño o el equipo seleccionado, no es adecuado.

La calidad de un proyecto, se basa en considerar cada detalle, detalles como los puntos expuestos en este artículo y dicha calidad, es lo único que puede justificar de forma objetiva "el coste de una ingeniería".



Elaborado por: Julio.C Fernández Losa 23/06/2018 
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